七大VOCs廢氣處理方法
來源：http://m.gtjjw.cn/ 發布時間：2020-08-10
在石油化工、印刷、人造革及電子元器件、烤漆和醫藥等化工領域，揮發性的有機化合物，簡稱為VOCs，通常作為溶劑來使用。這些有機溶劑如果揮發到大氣環境中，不僅會對大氣環境造成嚴重污染，而且人體呼入被污染的氣體后，對人體健康產生危害。
隨著工業技術的發展和環保意識的提高，對于VOCs有機廢氣的治理越發嚴格，今天小編整理出當下比較常用的7個VOCs有機廢氣處理方法
1.UV光解催化氧化設備
UV光氧催化氧化利用高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。
2.等離子廢氣處理設備
低溫等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其他方法難以處理的多組分惡臭、有機廢氣、設備占地面積小；電子能量高，可以和大部分的惡臭、有機廢氣分子作用；運行費用低；反應快，停止十分迅速，隨用隨開。但對含水、含塵、有機廢氣易爆炸，一次性投資費高。
3.活性炭吸附法
活性碳吸附系統: 包括吸附箱本體、活性碳、泄壓裝置、溫度傳感器、 消防噴淋裝置、儀表閥門等。
① 由于脫附再生時活性碳床內有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱措施，吸附床內膽由3mm碳鋼材料制作,外表由2mm碳鋼材料制作。
② 由于活性碳和吸附的溶劑都是易燃物品，所以在活性炭吸附器上設置泄壓裝置。活性炭吸附器內的壓力正常狀況下小于0.01MPa, 為了保護設備，我們設置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa.。
③ 為了保護設備，吸附箱上設置噴淋裝置，當溫度超過設定值時，電柜就會聲光報警，同時噴淋裝置就會立即啟動，進行噴淋滅火。
④ 吸附床的吸附進（出）風閥和再生進（出）閥門均采用氣動閥門，此閥門密閉性好、開啟靈活、維修方便、堅固耐用。
⑤ 吸附箱上設置溫度傳感器, 傳感器監測吸附箱內溫度，輸出信號。
⑥ 活性碳：
◎ 吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳, 活性碳的規格：100×100×100
◎ 蜂窩狀活性碳比表面積大，吸附能力強。
◎ 蜂窩狀活性碳流體阻力小，運行更省電。
◎ 活性碳填充量：活性碳的質量和數量決定廢氣處理設備凈化效率的高低，所以要在保證活性碳質量的基礎上，合理配置活性碳的填量
4.沸石轉輪吸附法
廢氣濃縮主要通過沸石轉輪實現，轉輪為圓形結構，內部均勻填充沸石，而沸石的主要成分是多孔的骨架型硅鋁酸鹽，其內部分布著孔穴，具有對大小不一的分子進行選擇性吸附的特性，故沸石轉輪也被稱為分子篩。沸石轉輪在不同溫度下具有不同的吸附效率，故安裝轉輪的風箱根據轉輪的特性設置了3個分區：吸附區、脫附區、冷卻區。
5.催化燃燒設備
通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床內設的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率更高，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1小時左右。達到熱平衡后可關閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環，有效地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。
6.RTO—熱力焚燒爐
VOCs有機廢氣熱力焚燒爐的原理是將有機廢氣高溫燃燒破壞，使有機物分解成無機物（二氧化碳和水），實現煙氣達標排放及燃燒熱能的回收利用。從可燃物質的燃燒機理分析，要保證燃燒的充分性，需要滿足燃燒“3T”原則，即空氣的湍流度、燃燒溫度、有機物在高溫區的停留時間。
7.RCO—蓄熱式催化燃燒
催化燃燒法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較好的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節能、無二次污染等優點
單一的VOCs廢氣處理方法，有時難以達到我們想要的效果，在實際應用中一般采取多種廢氣處理設備相結合的方式，廢氣處理效果更好。
隨著工業技術的發展和環保意識的提高，對于VOCs有機廢氣的治理越發嚴格，今天小編整理出當下比較常用的7個VOCs有機廢氣處理方法
1.UV光解催化氧化設備
UV光氧催化氧化利用高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。
2.等離子廢氣處理設備
低溫等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其他方法難以處理的多組分惡臭、有機廢氣、設備占地面積小；電子能量高，可以和大部分的惡臭、有機廢氣分子作用；運行費用低；反應快，停止十分迅速，隨用隨開。但對含水、含塵、有機廢氣易爆炸，一次性投資費高。
3.活性炭吸附法
活性碳吸附系統: 包括吸附箱本體、活性碳、泄壓裝置、溫度傳感器、 消防噴淋裝置、儀表閥門等。
① 由于脫附再生時活性碳床內有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱措施，吸附床內膽由3mm碳鋼材料制作,外表由2mm碳鋼材料制作。
② 由于活性碳和吸附的溶劑都是易燃物品，所以在活性炭吸附器上設置泄壓裝置。活性炭吸附器內的壓力正常狀況下小于0.01MPa, 為了保護設備，我們設置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa.。
③ 為了保護設備，吸附箱上設置噴淋裝置，當溫度超過設定值時，電柜就會聲光報警，同時噴淋裝置就會立即啟動，進行噴淋滅火。
④ 吸附床的吸附進（出）風閥和再生進（出）閥門均采用氣動閥門，此閥門密閉性好、開啟靈活、維修方便、堅固耐用。
⑤ 吸附箱上設置溫度傳感器, 傳感器監測吸附箱內溫度，輸出信號。
⑥ 活性碳：
◎ 吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳, 活性碳的規格：100×100×100
◎ 蜂窩狀活性碳比表面積大，吸附能力強。
◎ 蜂窩狀活性碳流體阻力小，運行更省電。
◎ 活性碳填充量：活性碳的質量和數量決定廢氣處理設備凈化效率的高低，所以要在保證活性碳質量的基礎上，合理配置活性碳的填量
4.沸石轉輪吸附法
廢氣濃縮主要通過沸石轉輪實現，轉輪為圓形結構，內部均勻填充沸石，而沸石的主要成分是多孔的骨架型硅鋁酸鹽，其內部分布著孔穴，具有對大小不一的分子進行選擇性吸附的特性，故沸石轉輪也被稱為分子篩。沸石轉輪在不同溫度下具有不同的吸附效率，故安裝轉輪的風箱根據轉輪的特性設置了3個分區：吸附區、脫附區、冷卻區。
5.催化燃燒設備
通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床內設的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率更高，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1小時左右。達到熱平衡后可關閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環，有效地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。
6.RTO—熱力焚燒爐
VOCs有機廢氣熱力焚燒爐的原理是將有機廢氣高溫燃燒破壞，使有機物分解成無機物（二氧化碳和水），實現煙氣達標排放及燃燒熱能的回收利用。從可燃物質的燃燒機理分析，要保證燃燒的充分性，需要滿足燃燒“3T”原則，即空氣的湍流度、燃燒溫度、有機物在高溫區的停留時間。
7.RCO—蓄熱式催化燃燒
催化燃燒法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較好的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節能、無二次污染等優點
單一的VOCs廢氣處理方法，有時難以達到我們想要的效果，在實際應用中一般采取多種廢氣處理設備相結合的方式，廢氣處理效果更好。
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